Хөнгөн цагааны цутгамал нь хайлсан хөнгөн цагааны хайлшийг даралтын дор ган хэв эсвэл хэвэнд шахах үйл явц юм.Энэ нь ихэвчлэн их хэмжээний үйлдвэрлэлд ашиглагддаг бөгөөд маш нарийн ширхэгтэй эд ангиудыг харьцангуй бага зардлаар маш хатуу хүлцэл бүхий эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг.Хөнгөн цагаанаар цутгаж үйлдвэрлэсэн эд ангиуд нь маш сайн механик шинж чанартай бөгөөд зэврэлт, халуунд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй байдаг.
• Хөнгөн цагаан цутгамал нь хэд хэдэн давуу талтай бөгөөд тэдгээрийн зарим нь:
• Бусад төрлийн металлаас илүү хэмнэлттэй хөнгөн, бат бөх бүрэлдэхүүн хэсгүүд
• Хийх хугацаа багасч, хог хаягдал багассанаар үр ашиг сайжирсан
• Зөөврийн шинж чанараараа дизайны эрх чөлөөг нэмэгдүүлж, нарийн төвөгтэй хэлбэрийг хурдан бөгөөд хялбар бүтээх боломжийг олгодог
• Бусад металлуудтай харьцуулахад зэврэлт, халуун, элэгдэлд тэсвэртэй
• Ихэнх хөнгөн цагааны хайлш нь өндөр даралт, температурыг тэсвэрлэх чадвартай, бөөнөөр үйлдвэрлэх чадвартай
Хөнгөн цагаан цутгамал нь төрөл бүрийн үйлдвэрүүдэд өргөн хүрээний эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг гайхалтай олон талын үйлдвэрлэлийн арга юм.Автомашины эд ангиас эхлээд эмнэлгийн суулгац гэх мэт хөнгөн цагаан цутгамал хийцийг бараг бүх зүйлийг бүтээхэд ашиглаж болно, тухайлбал:
• Автомашины үйлдвэрлэл:Дотоод засал чимэглэл, дамжуулах хайрцаг, хөдөлгүүрийн блок ба бэхэлгээ, радиатор, цэнэглэх систем зэрэг төрөл бүрийн эд ангиуд.
• Сансар судлалын салбар:Шахуурга, мэдрэгч, идэвхжүүлэгч, радио цамхаг, антен зэрэг цогц бүрэлдэхүүн хэсгүүд.
• Эмнэлгийн үйлдвэр:Суулгац хийх боломжтой зүрхний хавхлага, мэс заслын багаж хэрэгсэл, ортотик, протез зэрэг өндөр мэргэшсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд.
• Гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл:Хөргөгч, угаалгын машинд зориулсан нугас, түгжээ, нарийн төвөгтэй ажил шаарддаг бусад жижиг эд ангиуд.
• гэх мэт.
Цутгамал цутгах төсөлдөө хөнгөн цагаан хайлшийг зөв сонгох нь таны бэлэн бүтээгдэхүүн таны бүх үзүүлэлтийг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахад чухал ач холбогдолтой.Зөв хайлш сонгох зарим зөвлөмжийг энд оруулав.
• Өөрийн хэсгийн бат бөх, бат бөх байдлын шаардлагыг анхаарч үзээрэй.Төрөл бүрийн хайлш нь хүч чадал, элэгдэлд тэсвэртэй янз бүрийн түвшнийг санал болгодог тул таны хэрэглээний хэрэгцээнд нийцэх хайлшийг сонгох нь чухал юм.
• Зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлын шаардлагатай түвшинг үнэлэх.Хөнгөн цагааны хайлшийг боловсруулж, аноджуулж, зэврэлтээс хамгаалах нэмэлт хамгаалалтыг хангах боломжтой тул таны эд ангиудыг ямар орчинд тэсвэрлэх шаардлагатайг анхаарч үзээрэй.
• Үйлдвэрлэлийн зардал, хүргэх хугацааг харгалзан үзэх.Хэсгийн нарийн төвөгтэй байдлаас хамааран өөр өөр хайлш нь өөр өөр үйлдвэрлэлийн арга эсвэл багаж хэрэгслийн хөрөнгө оруулалт шаарддаг тул төсөлдөө хайлш сонгохдоо эдгээр хүчин зүйлсийг жинлэх нь чухал юм.
Хөнгөн цагааны цутгах багаж хэрэгсэл, боловсруулалтын шаардлага нь ашигласан хайлш, эд ангийн нарийн төвөгтэй байдал болон бусад хүчин зүйлээс хамаарч өөр өөр байдаг.Ерөнхийдөө багажийн төрлийг сонгохдоо дараахь зүйлийг анхаарч үзэх нь чухал юм.
• Багажны материалыг сонгохдоо чанарын үр дүнд хүрэхийн тулд хэрэглэж буй хайлш болон шаардлагатай температурт үндэслэнэ.Бид ихэвчлэн H13, SKD61, 8407, 8418, 8433, W360-ыг цутгамал цутгамал хэрэгсэлд ашигладаг.
• Бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь хөөх үед хэвнээс амархан холдохын тулд хангалттай хэмжээний суналтын өнцөг байгаа эсэхийг анхаарах хэрэгтэй.Мөөгөнцөр хийхээс өмнө DFM-ийн бүрэн шинжилгээг хийх ёстой.
• Цутгасны дараа тодорхой хэлбэр, нарийн ширийн зүйлийг олж авахын тулд хоёр дахь боловсруулалт хийх шаардлагатай байж болно, үүнд CNC боловсруулах, өрөмдөх, цохих гэх мэт орно.
• Элс цацах, чичиргээт өнгөлөх, аноджуулах, бүрэх, будах гэх мэт өнгөлгөөний сонголтууд нь таны хэрэгцээ шаардлагаас хамааран шаардлагатай байж болно.
Цутгамал эд ангиудын CNC боловсруулах
Хөнгөн цагааны цутгамал дахь нийтлэг асуудлуудыг олж засварлах нь цаг хугацаа шаардсан, зардал ихтэй үйл явц боловч таны эд ангиудын чанарыг баталгаажуулахад зайлшгүй шаардлагатай.Хөнгөн цагаан цутгамалтай холбоотой нийтлэг асуудлуудыг олж засварлах зарим зөвлөмжийг энд оруулав.
• Сүвэрхэг чанар:Нүхжилтэнд хүргэж болзошгүй цоорхой эсвэл бусад хэсгүүдийг шалгаж үзээрэй.Хэрэв танд ямар нэгэн зүйл олдвол хэвний температур, шахах даралт болон хэсгийг дүүргэхэд нөлөөлсөн бусад хүчин зүйлийг анхаарч үзээрэй.
• Гажилт:Хэрэв та эд ангиудыг хэвнээс нь салгасны дараа гажуудсан байвал хэвний загвар эсвэл хөргөх хугацаа энэ асуудлыг үүсгэж болзошгүй эсэхийг шалгаарай.Аливаа гажуудлыг багасгахын тулд та эдгээр тохиргоог ирээдүйн үйлдвэрлэлд тохируулах шаардлагатай байж магадгүй.
• Гадаргуугийн согогууд:Хэрэв та гадаргын толбо, сэрвээ зэрэг ямар нэгэн согогтой тулгарвал тарилгын хурд болон хайлмал урсгалын хурд хоёрын хооронд таарахгүй байгаа эсэхийг шалгаарай, учир нь энэ нь ихэвчлэн эдгээр асуудлуудыг үүсгэдэг.Мөн гадаргуугийн согогийг багасгахын тулд температур, хөргөлтийн хурд зэрэг цутгах параметрүүдийг тохируулах шаардлагатай байж болно.
Шинэ төсөл хэрэгжиж эхлэхэд туршилтын төрөлд хурдан прототип хийх хэсгүүд шаардлагатай болдог.CNC боловсруулах, вакуум цутгах, 3D хэвлэх, Rapid прототип хийх гэх мэт загвар гаргах олон арга бий.
• CNC боловсруулалтаар металл болон хуванцар эд ангиудыг ямар ч хэмжээгээр хийх боломжтой.
• Вакуум цутгалт нь 5-100 ширхэг хуванцар эд ангиудыг цахиурын хэв ашиглан хийнэ
• 3D хэвлэх нь ABS, PA эсвэл Ган эд ангиудыг хэвлэх явдал юм.Хуванцарын хувьд 3D хэвлэсэн эд анги нь өндөр температурыг тэсвэрлэдэггүй.
• Rapid prototype багаж нь S50C эсвэл Aluminium зэрэг зөөлөн гангаар хийсэн зөөлөн хэв юм.Энэхүү шийдэл нь вакуум цутгахаас хамаагүй илүү эд анги үйлдвэрлэх боломжтой.Хүргэлтийн хугацаа нь үйлдвэрлэлийн багаж хэрэгсэлтэй харьцуулахад богино бөгөөд үнэ нь бас бага байдаг.
Бидний ашигласан материал: PC, PMMA, POM, PP гэх мэт хуванцарууд.Ган, хөнгөн цагаан, гууль, зэс гэх мэт металл.
Цахиурын эд ангиудыг хэрхэн яаж хийх вэ
Силикон хэсгийг бий болгохын тулд та шахах хэлбэрийг ашиглах хэрэгтэй болно.Энэ нь тарилгын машинд хуванцар хайлуулж, битүү хөндий рүү шахаж, хөргөж, хүссэн хэлбэрээ олж авдаг.
Таны ашиглаж болох бусад процесст хэвлэх, вакуум цутгах эсвэл 3D хэвлэх зэрэг орно.Арга бүр нь ямар төрлийн эд анги үүсгэхийг оролдож байгаагаас хамааран өвөрмөц давуу болон сул талуудыг санал болгодог.
Бүх аргуудын хувьд зөв температур, даралтыг авах нь үнэн зөв хэмжээс, материалын хүссэн шинж чанарыг олж авах түлхүүр юм.
Цахиурын эд ангиудын цахилгаан хэрэгсэл
Машин, эмнэлгийн, электроник, гэр ахуйн хэрэгсэл, гал тогооны хэрэгсэл гэх мэт цахиурын зөөлөн эд ангиудыг ашиглаж болох олон үйлдвэрүүд байдаг.Эд ангиудын хувьд жийргэвч, лац, бөгж, агаар шүүгч, хоолой, гэрэлтүүлгийн эд анги, гар утасны гэр, гарны бүрээс, утас, кабелийн дулаалга болон олон төрлийн эмнэлгийн хэрэгслийг олох боломжтой.
Металл тамгалах эд анги нь метал дарах үйл явцаар бүтээгдсэн металл эд анги бөгөөд металл хуудсыг цоолох, зүсэх, хүссэн хэлбэрт оруулах зэрэг үйлдвэрлэлийн техник юм.
Металл тамга нь автомашины болон сансарын үйлдвэр зэрэг олон төрлийн үйлдвэрлэлийн эд ангиудыг бүтээхэд ашиглагддаг.
Үүнийг мөн захиалгат, нарийн төвөгтэй хэлбэрийг бий болгоход ашиглаж болно.Металл тамга ашиглахын давуу тал нь өртөг хэмнэлт, дизайны нарийн төвөгтэй байдал, уян хатан байдал юм.
SPM нь үйлчлүүлэгчдэдээ түлхүүр гардуулах төслийнхөө хүрээнд олон төрлийн металл тамга дарах ажилд тусалсан бөгөөд бидний үр дүнтэй инженерийн үйлчилгээ нь тэдний зардал, цаг хугацааг ихээхэн хэмнэж чадна.
Жиг ба бэхэлгээ нь янз бүрийн эд анги, эд ангиудыг үйлдвэрлэх процесст туслах хэрэгсэл юм.
Жиг нь өрөмдөх, тээрэмдэх, хэлбэржүүлэх зэрэг янз бүрийн боловсруулалтын үйл ажиллагааны явцад ажлын хэсгийг чиглүүлэх, барих, байрлуулахад тусалдаг тусгай хэрэгсэл юм.
Бэхэлгээ гэдэг нь машин эсвэл ажлын ширээн дээр бэхлэгдсэн төхөөрөмж бөгөөд эд ангиудыг ажиллаж байх үед олж, бэхлэхэд тусалдаг.
Тэдгээр нь нарийвчлал, үр ашигтай байдлыг хангахын тулд төрөл бүрийн ажлыг гүйцэтгэхэд зориулж тусгайлан бүтээгдсэн байж болно. Хаалт болон бэхэлгээ нь хоёулаа ган эсвэл хөнгөн цагаан зэрэг металлаар хийгдсэн байж болох бөгөөд хамгийн бага хүчин чармайлтаар нарийвчлалтай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай.
SPM компани нь шахах хэвний үйлдвэрлэлд зориулж бэхэлгээ, бэхэлгээ хийж, хэрэглэгчдэд хүргэх үйлчилгээ үзүүлдэг.
Хэрэв танд ийм шаардлага байгаа бол хүссэн үедээ холбоо барина уу.
